EVA发泡成型的常见问题的原因及解决方法
一、EVA发泡孔径不均
（1）发泡剂颗粒大小不一致，分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。
（2）注射压力太低或注射速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀，形成大小不一的泡孔。应适当加快注射速度，增加注射压力。
（3）成型温度偏高，应适当降低。
（4）料筒内存料滞留太多，应设法通过一模多腔等方法减少存料。
（5）螺杆背压不足，应适当增加。
二、实心凹陷
（1）
EVA发泡制品太薄，熔料在充模时受到较大的流动阻力，造成某些部位压力低充模不足。应合理设计制品厚度，一般要求未发泡厚度在6mm以上，尽量使其厚度均匀。
（2）冷却不均匀，某些部位冷却太快，发泡困难。应使制品冷却均匀，模具的冷却系统需要根据制品的形体特点合理设置。
三、浇口凹陷
（1）浇口截面尺寸太大，应适当减小。
（2）保压时间太短，退模太快，应适当延长保压时间。
（3）EVA发泡成型温度太高或太低，应适当调整。
（4）成型机液压系统出现故障，注射压力不足。应维修液压系统，增加注射压力。
