橡胶发泡管造前的准备是怎样的？
橡胶发泡管制造前的准备工作很重要，直接影响产品的质量和性能。以下是橡胶发泡管制造前的准备事项：
1、配方设计
生胶选择：需平衡挺性、流动性和硫化速度。通常选用门尼粘度较高的生胶以确保在挤出过程中不变形，同时可高低门尼粘度混用以优化综合性能。
补强剂与填充剂：优先选择流动性好的炭黑以提升胶料加工性能，并添加碳酸钙、陶土等填充剂改进加工性并降低成本。
硫化体系：采用快速硫化体系，确保硫化速度略快于发泡速度，避免表面粗糙或气孔不均。
发泡剂选择：根据分解温度匹配硫化条件，常用AC微球发泡剂，需控制其粒径与分散均匀性以调节发泡速率。
2、炼胶工艺
清洁：炼胶设备需严格清洁，避免杂质或不同胶料污染导致表面缺陷。
停放：未加硫化剂的混炼胶需停放24小时，增进配合剂分散均匀，提升后续加工稳定性。
3、设备调试
挤出机预热：温度控制在70℃左右，逐步递增，预热胶料以优化塑性及发泡起始条件。
微波与热空气系统校准：确保微波段从内到外均匀加热，热空气段完成后期硫化，各段传输速度需匹配以避免胶管变形或堵塞。
4、模具与冷却系统检查
确保模具光洁度以减少流动阻力，并调试冷却槽温度，保证剪切尺寸精确。
通过以上系统性准备，可确保橡胶发泡管的生产稳定性及成品性能达标。
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