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橡胶发泡管质量出现问题时的解决方法

       橡胶发泡管是以橡胶为主体,配合其它原材料一起,加入特定的发泡剂,经热压成型后得到制品,减少人工,节约成本,操作简单。是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段。
       橡胶发泡管质量出现问题时一些常用的解决办法:
       (1)发泡剂质量问题;检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格。
       (2)胶料可塑度过低;检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔。
       (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解;检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工。
       (4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解;停放时间过长胶料应返炼进行补充加工。
       (5)胶料硫化速度过快;橡胶发泡管配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合。
       (6)压力过高,大于发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;调整机台压力。
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