橡胶发泡管的制造工艺是怎样的？
橡胶发泡管的生产结合了材料科学与精密加工技术，其核心在于通过可控发泡实现性能优化。典型工艺流程包括原料混炼、挤出成型、硫化发泡及后处理四大环节。先将基础胶料与发泡剂、硫化体系、补强填料等按配方精准称量，经密炼机充分混合形成均匀胶团；随后进入挤出机筒体，在螺杆推动下受热软化并向前推进，通过口型模具挤出特定截面形状的管坯。
关键阶段为连续硫化发泡过程：管坯进入高温高压蒸汽硫化箱，发泡剂受热分解产生气体形成微米级闭孔结构，同时发生交联反应固化定型。此过程中需精确控制温度梯度、压力曲线和停留时间，确保泡孔分布均匀且密度达标。现代化生产线采用PLC控制系统实时监测线速度、牵引张力等参数，配合在线激光测径仪保证尺寸精度。
后续工序包含冷却定长切割、表面修整及质量检测。部分特殊需求产品还需进行二次加工，如打孔穿孔增强透气性，或复合织物层提升抗撕裂强度。整个工艺链注重环保节能设计，余热回收系统可降低能耗，废气处理装置有效捕捉挥发物，实现绿色制造。
无锡市中宇橡塑制品厂是专业生产橡胶发泡管、橡塑发泡、EVA手柄、EVA发泡、硅橡胶制品的厂家，善于生产各种异型EVA手把及产品，同时生产普拉提圈，泡棉哑铃，双节棍等运动用品。
