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橡胶模压产品和挤出产品的区别,你知道吗

       随着中国制造工业的发展,橡胶制品的应用越来越宽泛,而对于处处可见的橡塑产品,密封圈、胶条、胶管、胶套、垫片等等,你真的知道它们是怎样制成的吗?
       一般来说,橡胶制品比较常见的成型方式有模压和挤出两种,分别可制成橡胶模压密封件与挤出胶条等,制成品各自的使用功能不同,选择的工艺也有所不同,各有利弊。下面就和大家来说说橡胶模压产品和挤出产品具体有哪些区别呢?
       一、模压。
       模压,又称为压制成型或压缩成型,是指橡胶原料在闭合的模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶塑料加工方法。
       模压成型,将粉片状、团粒状的胶块,先制作与成品相似形状的料坯,放在加热模具的型腔中,通过闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得到制品。
       模压适用于热固性、热塑性、橡胶产品的成型加工,宽泛应用于工农业、交通运输、电气化工、建筑机械、日常用品等材料领域。
       使用模压工艺制成的橡胶制品主要是结构连接件、防护密封件和电气绝缘件,制成密封圈、垫圈、保护套、密封塞、包边套、垫片、油封、杂件等产品。
       二、挤出。
       挤出,又称为挤压模塑或挤塑成型,是指物料通过挤出机料筒和螺杆作用,一边受热塑化,一边向前推送连续通过机头,制成不同截面制品的加工方法。
       挤出成型,一般会根据加工物的类型和形状,选定挤出机、机头和口模,以及相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件,如螺杆转速、机头压力、定型温度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,还要经过冷却固化或硫化等的定型方式,采用不同的挤出工艺,可得到不同的制品。
       挤出可应用于热塑性塑料和橡胶的加工,实现配料、造粒和胶料过滤。挤出产品在建筑工业、石油化工、机械制造、电子设备、汽车航空等领域都有应用。
       使用挤出工艺可制成密封条、管材、板材、片材、薄膜、打印机复印机滚轴、电线电缆包覆橡套、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、不同复杂断面形状制品以及空心、实身、发泡等成品橡塑制品。
       现代橡塑工业的发展,新产品、新的工艺的研发不断加强,不同结构与功能的机械设备不断产生,使可加工的材料种类、制品结构和形式也越来越多,模压和挤出等的加工成型技术也得到不断的深化拓展。
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