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橡胶发泡管的发泡与硫化

        一、发泡胶挤出管的硫化与发泡机理
        1、硫化与发泡的配合
        硫化速度与发泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。
        硫化速度过快:发泡剂因受硫化胶机械力无法成功分解出将胶料发泡。
        硫化速度过慢:发泡剂在胶料接近与未硫化的状态下分解出气体将胶料发泡,但同时胶料的表面也被气体冲破,以至胶管表面不平整或有气孔。
        两速度的对比:一般硫化速度需略快于发泡速度,这样一个保障胶管表面的光滑,二可让发泡剂顺利分解出气体将胶料发泡。
        2、橡胶发泡管的发泡过程
        微波:胶管的发泡主要由微波加热完成。利用微波的热辐射将胶管从内到外加热,当胶管内刚开始受热发泡时,胶管靠外的胶料相对温度还较低不至于硫化导致胶管发不起来。这样从内到外的加热方式保证了胶管能够顺利发泡。
        在微波对胶管加热发泡的同时也伴随着硫化,只是此时的硫化没有达到硫化深度。从微波出来后再进入热空气加热段将胶管完成的硫化。以完成胶管的硫化与发泡。
        二、配方设计
        1、生胶
        生胶的选择,主要需考虑挺性流动性硫化速度挺性:为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中,因为胶料自身重量受压而导致胶料变形。生胶须选用门尼较高的牌号。
        流动性:为了达到挤出所需要的流动性,在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号硫化速度:由于发泡胶通常需要的硫化速度较快,为了满足硫化速度的需要,在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。
        综合各因素:我们要根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。一般情况都选用门尼较高的生胶。也可高底门尼混用。
        2、补强剂
        一般我们为了胶料的流动性着想,都选用流动性较好的碳黑,比如N550注:为了胶料的流动性,也可加入一定量的流动助剂。
        3、硫化体系
        发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。要用到大量的超促。其中TDEC(TL)效果为佳。速度很快焦烧短。其弊端为存放不安全。
        为了使分解出气体容易将胶料发泡,我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。交联密度太大不利于发泡。如将硫磺用量减少就是比较好的方法。
        4、发泡剂
        在选择发泡剂时应注意发泡剂的分解温度和发气量。
        发泡剂分解温度过低:易导致发泡先于硫化,不利于胶管的表面光洁。
        发泡剂分解温度过高:易导致发泡后于硫化,不利于胶管顺利发泡。
        发气量:选发气量稳定的发泡剂为宜,若发气量因温度的变化而波动很大的发泡剂不利于胶管尺寸的把握。
        注:一般常用的发泡剂有AC H OT
        三、炼胶
        1、清洁
        炼胶的清洁很重要,炼胶过程若由于器具不清洁而混入杂质或其它胶料有引起胶管硫化后表面不光洁或气孔不均匀。
        2、胶料停放
        胶料混炼完成后(未加入硫化体系及发泡剂)停放24小时后再返炼加硫后使用为佳。胶料停放一些时间后使用利于配合剂的分散。
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