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分析橡胶发泡孔不足的原因

  发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是不管什么产品都在所难免的一件事情,重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:
  1、发泡剂质量问题
  解决方法:检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格
  2、胶料可塑度过低
  解决方法:检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增加可塑度以利于发孔;
  3、混炼温度过高,发泡剂早期分解
  解决方法:检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;
  4、胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解
  解决方法:停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;
  5、胶料硫化速度过快
  解决方法:配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
  6、压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;
  解决方法:调整机台压力。
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