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关于EVA发泡三个常见问题的分析

       1、冲切过程中容易出现斜边
       原因在于:EVA发泡厚度高,在冲切过程,挤压后冲切,带面挤压形成的斜边,解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。通常使用的模切刀具为双斜边切口刀具,进行冲切作业。为减少斜边的产生,使用单锋刀,内直外斜进行冲切。
       同时对于结构相对简单的产品模切件,采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数。对于一些结构稍微复杂的产品,可以采用进行刀线分解的方式冲切,不做闭合刀线,多导线重叠的方式,减少冲切过程中的挤压应力。
       2、冲切过程中容易产生碎屑粉尘
       原因在于EVA发泡本身的特性引起的,由于其韧性低,组成结构为发泡材料,在冲切过程中,因为刀具的反复作用,碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘,漂浮在空中。一般常见的有喷洒脱模剂,而产线上经常用的方法为在产品表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。
       3、对于一些孔状产品,无法排废
       原因也是在于EVA发泡太厚,同时孔径小引起排废过程中,废料无法提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废,通过顶针将孔状废料顶出,进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好,容易划伤,造成产品不良。

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