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EVA发泡成型的常见问题的原因及解决方法

       一、EVA发泡孔径不均
       (1)发泡剂颗粒大小不一致,分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。
       (2)注射压力太低或注射速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀,形成大小不一的泡孔。应适当加快注射速度,增加注射压力。
       (3)成型温度偏高,应适当降低。
       (4)料筒内存料滞留太多,应设法通过一模多腔等方法减少存料。
       (5)螺杆背压不足,应适当增加。
       二、实心凹陷
       (1)EVA发泡制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。应合理设计制品厚度,一般要求未发泡厚度在6mm以上,尽量使其厚度均匀。
       (2)冷却不均匀,某些部位冷却太快,发泡困难。应使制品冷却均匀,模具的冷却系统需要根据制品的形体特点合理设置。
       三、浇口凹陷
       (1)浇口截面尺寸太大,应适当减小。
       (2)保压时间太短,退模太快,应适当延长保压时间。
       (3)EVA发泡成型温度太高或太低,应适当调整。
       (4)成型机液压系统出现故障,注射压力不足。应维修液压系统,增加注射压力。

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