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针对橡胶生产过程出现的异常和解决方法

       针对橡胶生产过程出现的异常和解决方法。
       氟橡胶在生产加工过程中常见的异常现象,通过不同措施是可以解决的。
       1、混炼氟胶出现死料,其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,解决方法,专台专机,如做不到,也应在转换炼氟胶前,要把挡板及盛料盘清理干净,以免与水及硫黄接触,配料应用的工具,一料一勺,以免交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封,即用即配。
       2、粘辊现象,主要是在开炼机上混炼过程中,胶料紧包在后辊,或同时包前后两辊,造成前者胶料无法翻炼,而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落,导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好,同时选用分子量分布较窄的生胶,再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡,或低分子量聚乙烯,也能解决粘辊现象。
       3、关于混炼胶中出现小白点,这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀,或因粉料受潮结粒,如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、硫酸钡等,解决办法,以免配合剂受潮及加强薄通工艺。
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